FDM (Fused Deposition Modeling) — это одна из самых распространенных технологий 3D-печати, основанная на методе послойного наплавления термопластичных материалов. Принтеры FDM используют пластиковые нити (филаменты) диаметром 1,75 мм или 3 мм, которые подаются через экструдер и плавятся при температуре, обычно варьирующейся от 180 до 260 градусов Цельсия. Этот процесс экструзии позволяет создавать детали с высокой прочностью и сложной геометрией, что делает печать FDM эффективным решением для аддитивного производства.
Технология FDM применяется в различных отраслях, включая промышленность, дизайн, образование и архитектуру. Она идеально подходит для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. Принтеры FDM работают по алгоритму, который включает в себя создание цифровой модели, ее обработку и преобразование в G-код — набор инструкций для печатающей головки. После этого принтер последовательно укладывает расплавленный материал слой за слоем на рабочую платформу, что также называется печатью по слоям.
Ключевыми характеристиками FDM-принтеров являются скорость печати и толщина слоя. Скорость печати может достигать 100-300 мм/с, а толщина слоя обычно составляет от 0,1 до 0,4 мм. Эти параметры влияют на разрешение печати: меньшая толщина слоя обеспечивает более высокую детализацию, но увеличивает время печати. Кроме того, принтеры могут иметь подогреваемую платформу для улучшения адгезии первого слоя и снижения риска деформации.
FDM-технология также позволяет использовать различные материалы для печати, такие как PLA, ABS и PETG. Каждый из них обладает своими свойствами: PLA легко печатается и экологичен, ABS обеспечивает высокую прочность и термостойкость, а PETG сочетает в себе лучшие качества обоих материалов.
FDM-принтеры представляют собой доступное решение для создания трехмерных объектов благодаря своей простоте и универсальности. Если вы хотите купить 3D-принтер для своих нужд или интересуетесь фдм-технологией, эта технология продолжает развиваться и находит новые области применения в различных отраслях аддитивного производства.